碳纖維復(fù)合材料有著優(yōu)良的性能特點(diǎn)，比強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好、耐高溫，在 、汽車制造、生物醫(yī)療、體育用品等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。但它的脆性大、層間剪切強(qiáng)度低，屬于難切削材料，在加工的過程中容易出現(xiàn)分層、撕裂、燒損等問題，對(duì)刀具的磨損也非?？臁Ｈ绾谓鉀Q這些問題呢？對(duì)此，威盛新材的技術(shù)人員進(jìn)行了研究。
 

（圖示：碳纖維復(fù)合材料加工件）
 

　　刀具的使用是切削工藝中重要的一環(huán)，我們?cè)褂锰妓劁?、高速鋼、硬質(zhì)合金和聚晶金剛石等不同的刀具對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行切削研究。結(jié)果表明，碳素鋼目前已經(jīng)不能滿足使用要求；高速鋼材料由于近幾年的技術(shù)改善，強(qiáng)度、耐磨性增加，在此行業(yè)中繼續(xù)使用著，硬質(zhì)合金的使用較為廣泛，而聚晶金剛石則是一種非常優(yōu)異的材料，能大幅度提高加工質(zhì)量。
 

　　切削參數(shù)的選擇是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，前角γ的角度為12°~15°，適當(dāng)增大γ，可以加大刀具切割作用，減少切削熱。后角α的角度為6°~8°，適當(dāng)增大α，可保證切削輕快，減少摩擦和切削熱。主偏角φ控制在75°~90°、45°~60°可減少徑向力和振動(dòng)，提高刀具強(qiáng)度。刃傾角Λ為0°~5°，適當(dāng)減小Λ，可減小加工中的沖擊力。
 

　　碳纖維復(fù)合材料的具體切削工藝主要分為車削、銑削和磨削。車削是外力作用在刀具上擠壓形成的；銑削主要用于處理邊緣，防止分層，磨削加工可以獲得較高的加工精度，不過切削的深度很小。
 

　　切削是碳纖維復(fù)合材料加工中很重要的一環(huán)，無錫威盛新材料科技有限公司技術(shù)力量雄厚，工作人員的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)都在10年以上，可根據(jù)客戶的圖紙加工碳纖維無人機(jī)配件、汽車配件、醫(yī)療板等各種產(chǎn)品，精確度高、品質(zhì)好。推薦閱讀：碳纖維板切削加工要注意什么