碳纖維濕法料越來越廣泛地被應(yīng)用于 ， 、工業(yè)、汽車、化工，體育休閑用品等領(lǐng)域。目前國內(nèi)在復(fù)合材料制備及應(yīng)用等領(lǐng)域已有許多研究，在碳纖維濕法纏繞成型工藝過程中。浸膠纖維在預(yù)定張力作用下按照一定的線型排布在芯模表面，共中張力控制是復(fù)合材料設(shè)備控制系統(tǒng)中很重要的一個環(huán)節(jié)，對纏繞制品最終性能有很大影響。
 

（圖示：碳纖維原絲）
 

　　首先采用多個碳纖維筒紗固定于旋轉(zhuǎn)活動支架上，經(jīng)過張力三輥、浸膠槽和擠膠輥，最終固定在纏繞體上。張力三輥對纏繞張力進(jìn)行測量及控制，浸膠槽使具有一定張力的碳纖維浸膠，擠膠輥將過多的膠體擠出，在同步運(yùn)動控制下進(jìn)行纏繞。最終纏繞體上形成具有一定厚度的碳纖維濕法料。

 

　　當(dāng)伺服電機(jī)帶動纏繞輥每轉(zhuǎn)一周時，同步伺服電機(jī)帶動絲杠使纖維在纏繞輥表面沿軸向運(yùn)動一個纖維寬度。由于多筒纖維同時纏繞，對張力的均勻控制提出了更高的要求，本設(shè)備采用由蝸輪減速機(jī)構(gòu)控制其運(yùn)動的同步剎車結(jié)構(gòu)。由于3K絲束的碳纖維紗線只有1mm寬，其抗拉強(qiáng)度很小，在紗線運(yùn)動過程中紗線絲束容易發(fā)生斷裂。為避免紗線斷紗，應(yīng)盡量縮短紗線纏繞行程以及采用全滾動傳送，只有這樣才能達(dá)到減少纖維毛刺甚至斷裂的目的。

 

　　在整個沒備中，除了機(jī)械設(shè)備的安裝精度和零部件的加工精度影響成品的質(zhì)量外，碳纖維預(yù)浸料的含膠量也是一個關(guān)鍵的性能指標(biāo)。所以，生產(chǎn)的碳纖維預(yù)浸料必須保證要有嚴(yán)格的含膠量控制，并且含膠量要均勻可靠，不能有空氣和氣泡。調(diào)整上下擠膠輥之間縫隙，縫隙大小由光柵尺控制。纖維浸膠后通過擠膠輥之間的間隙隨擠膠輥轉(zhuǎn)動帶出，趕走氣泡的同時多余的樹脂流回膠槽。猜您喜歡：濕法紡絲的工藝技術(shù)參數(shù)