碳纖維材料重量比鋁輕，強度卻要優(yōu)于多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料，同時還具備耐高溫、耐腐蝕等一系列性能優(yōu)勢，所以目前碳纖維制品在 、醫(yī)療器械、軌道交通、汽車工業(yè)等領(lǐng)域取得應(yīng)用，本文我們來了解一下碳纖維制品的成型。
 

（圖示：碳纖維制品）
 

　　高溫模壓成型：將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點，適用于批量化、強度高的復(fù)合材料制件的成型。但前期模具制造復(fù)雜，投入高，制件大小受壓機(jī)尺寸的限制。

 

　　熱壓罐成型：將單層預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料放在熱壓罐內(nèi)，在一定溫度和壓力下完成固化過程。熱壓罐是一種能承受和調(diào)控一定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸膠氈、透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內(nèi)，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。固化制度的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。

 

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